Çift-Sayaçlı-Döndürmeli Karışık Tankların, tek-eksenli karıştırma tanklarına göre avantajları:
1.Karıştırma verimliliği önemli ölçüde geliştirildi
Tek-eksenli karıştırmanın nispeten basit bir akış modu vardır, malzeme esas olarak tek yönde döner, merkezde içbükey girdaplar oluşturmak kolaydır, kenar ölü bir bölge oluşturur. Çift eksenli bir ters dönüşte, iki karşıt sıvı akışı çarpışır ve tankın içinde birbirini keserek daha karmaşık bir üç-boyutlu konveksiyon yaratır. Bu, daha iyi karıştırma homojenliği ve daha kısa karıştırma süresiyle, daha düşük hızlarda verimli karıştırmanın sağlanabileceği anlamına gelir.
2. "Rotasyon"un tamamen ortadan kaldırılması
Yüksek hızlarda, tek-eksen dönüşü sıvı yüzeylerde kolayca girdaplar oluşturabilir, bu da malzemenin sıçramasına, aşırı gaz sürüklenmesine ve merkez ile kenar arasında karıştırma etkisinde önemli farklılıklara neden olabilir. İki-eksenli anti-dönme, her iki kanat seti boyunca anti-tork üretir, esas olarak girdap oluşumunu engeller ve sıvı yüzey stabilitesini korur. Bu özellik özellikle yüksek-viskoziteli sistemler, gaz algılama süreçleri ve açık-döngü işletim ortamları için önemlidir.
III. Daha düzgün ve kontrol edilebilir kesme kuvveti dağılımı
Tek eksende karıştırırken kesme kuvveti pervane kanatlarının yakınında yoğunlaşır ve kanat mesafesinin artmasıyla azalır. Bu kolayca "yerel aşırı-karışmaya ve az-karışmaya" yol açabilir. Çift eksenli ters dönüş, malzemenin iki bıçak seti arasında tekrar tekrar preslenmesine, gerilmesine ve katlanmasına neden olarak kesme alanının daha eşit bir şekilde dağılmasını sağlar. Bunun emülsiyon sistemleri (daha düzgün damlacık kırılması), dispersiyon sistemleri (daha dar parçacık boyutu dağılımı) ve yüksek katı süspansiyon sistemi (etkili çökelme önleme) açısından önemli avantajları vardır.
IV. GİRİŞ Daha yüksek enerji verimliliği
Aynı derecede karıştırma elde etmek için, tek-eksenli karıştırma genellikle daha yüksek hız ve güç gerektirir; çift-eksen ters döndürme ise enerji tüketimini yaklaşık %30 ila %50 (sisteme bağlı olarak) azaltabilir. Bunun nedeni, çift eksenli karşıt-akım konveksiyonunun verimsiz toplam dönme enerji tüketimini azaltması ve daha fazla enerjiyi verimli türbülans ve kesmeye dönüştürerek her güç ünitesinin verimli kullanılmasını sağlamasıdır.
Yüksek Viskoziteli ve-Newtonian Olmayan Sıvılara mükemmel uyum sağlama
Yüksek viskoziteli sistemlerde, tek-eksenli sistemler "rölantiye" eğilimlidir --bıçaklar döner, ancak malzeme neredeyse hareketsizdir, buna genellikle kayma denir. Çift eksenli sistem, dönmeyi önleyen rotoruyla birlikte, malzemeyi son derece yüksek viskozitelerde bile etkili bir şekilde itebilen etkili bir sıkıştırma itme mekanizması oluşturarak tek eksenli sisteminkini çok aşan kütle ve ısı transferi verimliliği sağlar.
VI. GİRİŞ Daha Esnek ve Hassas Proses Kontrolü
Çift eksenli sistem, iki eksenin hız ve yön oranını bağımsız olarak ayarlayarak kesme mukavemetini, sirkülasyon akış hızını ve kalış süresi dağılımını kontrol edebilir. Tek-eksenli bir sistemin başaramadığı bölgelere ayrılmış kontrol işlevlerini bile gerçekleştirebilirler: örneğin, bir eksen yüksek-hızlı dağılım ve parçalanma için kullanılırken, diğer eksen düşük-hızlı taşıma ve dolaşım için kullanılır ve hem "parçalanma" hem de "taşıma" hedefleriyle ilgilenir.
VII. Yerel Aşırı Isınmayı Azaltın ve ısıya-hassas malzemeleri koruyun
Tek-eksenli sistemler, karıştırma etkisi elde etmek için genellikle yüksek hız gerektirir; bu da, ısıya duyarlı malzemeler için çok dezavantajlı olan, yoğunlaşmış lokal sürtünme ısısıyla sonuçlanır. İki-eksenli sistem aynı karıştırma etkisini daha düşük tek eksen hızında, daha dağınık ve kontrol edilebilir ısı üretimiyle, daha kontrol edilebilir ve termal algılama sistemi için daha güvenli bir şekilde elde edebilir.
