Paslanmaz çelik şerit mikseri, tipik olarak 304 veya 316 gibi gıda sınıfı veya endüstriyel dereceli paslanmaz çelikten yapılmış malzeme temas eden bileşenlerle öncelikle paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Temel bileşenleri şunları içerir:
U şeklindeki veya silindirik olan karıştırma tambur, malzeme yapışmasını en aza indirmek için yüksek hassasiyetli cilalı bir iç yüzeye (tipik olarak 0.8μm'ye eşit veya 0,8μm'ye eşit bir pürüzlülükle) sahiptir.
Çift katmanlı iç ve dış şeritlerden veya tek bir spiral şeritten oluşan şerit karıştırma düzeneği, bir motorun sürüşü altında merkezi bir eksen etrafında döner.
Bir motor ve bir indirgeme mekanizması (dişli azaltıcı veya sikloidal pink çark azaltıcı gibi) içeren tahrik sistemi, şeride kararlı güç sağlar.
Besleme ve deşarj yapıları: Besleme girişi genellikle tamburun üstünde bulunurken, deşarj çıkışı altta yerleştirilir. Bazı modeller, malzeme deşarjını kontrol etmek için pnömatik veya elektrik deşarj vanalarıyla donatılmıştır.
Bu ekipman kimyasal, gıda, ilaç ve yapı malzemesi endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır ve özellikle tozlar, granüller ve macunlar dahil olmak üzere çeşitli malzeme formlarının işlenmesi için uygundur.
Paslanmaz çelik şerit mikserinin ana işlevi, malzemelerin eşit karışımını elde etmektir. Şerit döndükçe, iç şerit tamburun her iki ucundan merkeze doğru iterken, dış şerit malzemeyi merkezden uçlara doğru iter. Bu, eksenel ve radyal konveksiyonun bir kombinasyonunu oluşturur, farklı bileşimlere, yoğunluklara veya parçacık boyutlarına (un ve katkı maddeleri veya plastik granüller ve masterbatch gibi) malzemelerin kısa sürede (tipik olarak%95'i aşan karıştırma homojenliği ile) karışmasını sağlar. Örneğin, gıda işlemede, şeker, tuz ve baharat gibi toz yardımcı bileşenler, tutarlı ürün aroması sağlamak için tam olarak ana bileşenlerle harmanlanabilir.
Çeşitli malzeme formlarının karıştırma ihtiyaçlarına uyum sağlama
Kuru tozları (örneğin, çimento, besleme), granüler malzemeler (örn., Gübreler, tahıllar), yüksek viskoziteli pastalar (örneğin, kaplamalar, yapıştırıcılar) veya katı-sıvı karışımları (örn., Yavaşlıklar ve katkı maddeleri) kullanıyor, paslanmaz çelik şerit mikseri, ribbon hızı ve doldurma hızı gibi ayarlanan parametrelerle etkili karışım elde edebilir. Bu, bazı karıştırma ekipmanlarının zayıf uyarlanabilirliğini çeşitli malzeme formlarına yönlendirir.
Temiz ve güvenli bir karıştırma işlemi sağlamak
Paslanmaz çelik korozyon direnci ve temizlik kolaylığı sunarken, pürüzsüz iç yüzey ölü köşeleri ortadan kaldırarak malzeme kalıntısını ve kontaminasyonu önler. Bu, özellikle gıda ve ilaç gibi katı hijyen gereksinimleri olan endüstriler için uygun hale getirir. Örneğin, ilaç endüstrisinde, eksipiyanları ve aktif bileşenleri karıştırırken ekipman temizliği için GMP standartlarını karşılamaktadır.
Sürekli veya parti üretimini desteklemek
Daha küçük modeller, parti üretimi için uygundur (onlarca litreden birkaç metreküpe kadar değişen karıştırma hacimleri ile), sürekli beslenme ve deşarj yetenekleri ile tasarlanan daha büyük modeller, endüstriyel verimliliği artırmak için üretim hatlarına entegre edilebilir. Örneğin kimyasal toz üretim hatlarında, hammadde karıştırmadan bitmiş ürün ambalajına kadar tüm işlemi otomatikleştirmek için besleyiciler ve ambalaj makineleri ile bağlantılı olabilir.
Özel süreç gereksinimlerine yardımcı olmak
Bazı modeller, karıştırma sırasında sıcaklık ayarlamasına (örneğin, nemli tozların kurutulması veya soğutma ekzotermik reaksiyon malzemeleri) izin veren ceketli ısıtma veya soğutma sistemleri ile donatılmıştır. Şerit ajitasyonu ile birleştiğinde, bu, entegre "karıştırma + işleme" işlevselliğini sağlayan malzemelerin düzgün ısıtılması veya soğutulmasını sağlar. Örneğin, boya üretiminde, pigmentler ve reçineler karıştırılabilirken karıştırılabilir. Soğutma suyu ceketin içinden dolaşır ve sistem sıcaklığını kontrol ederek aşırı ısınmaya bağlı malzeme bozulmasını önler.
